連續(xu)激光焊(han)(han)接機焊(han)(han)接Fe-Ni合金(jin)試驗的描述

因為Fe-Ni合金具有熱膨脹系統小的優點，所以被廣泛地運用于電子制造業和航空航天領域。不過該合金焊接加工的難度比較高，目前國內工廠多采用連續激光焊接機對(dui)其進行(xing)加工(gong)。為了(le)提高(gao)焊接(jie)加工(gong)的(de)(de)效果，國內不少學(xue)者做(zuo)了(le)多種研究(jiu)。有(you)的(de)(de)是(shi)(shi)研究(jiu)焊縫組織和焊縫外(wai)形，有(you)的(de)(de)是(shi)(shi)研究(jiu)裂紋的(de)(de)敏感因素，無(wu)論(lun)是(shi)(shi)哪種研究(jiu)，都必須(xu)利用連續激光焊接(jie)機對(dui)Fe-Ni合金(jin)進行(xing)實(shi)操試驗。

在使用連續(xu)激(ji)光(guang)焊接機(ji)焊接Fe-Ni合(he)(he)(he)金(jin)之(zhi)前(qian)，必須要(yao)準備(bei)好(hao)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)材料。市場上Fe-Ni合(he)(he)(he)金(jin)很多，在準備(bei)材料的(de)(de)時候必須要(yao)確定合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)平均線膨脹系數(shu)、導熱系數(shu)、熔化溫度和退(tui)火(huo)處理情況(kuang)等。第(di)二步(bu)是確定試(shi)驗(yan)(yan)(yan)設備(bei)，連續(xu)激(ji)光(guang)焊接機(ji)的(de)(de)激(ji)光(guang)輸出波長(chang)、輸出功率、激(ji)光(guang)頭透(tou)鏡聚焦距離和光(guang)斑直徑等參數(shu)信息都要(yao)了如指掌，運(yun)用自如。第(di)三(san)步(bu)是確定焊接方法，人們應該根據試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)目的(de)(de)調節(jie)焊接參數(shu)，一般來講(jiang)，人們會進行多組變量(liang)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，從而找出不同(tong)焊接產生(sheng)的(de)(de)區別。

采用(yong)連續激(ji)光(guang)焊(han)(han)接(jie)(jie)機焊(han)(han)接(jie)(jie)Fe-Ni合金并且等待焊(han)(han)件完全(quan)退火之后(hou)，應該將(jiang)樣品沿(yan)橫截切面(mian)剖開(kai)。為了更加準(zhun)確地查(cha)看(kan)焊(han)(han)接(jie)(jie)切面(mian)的真實狀態，需要先(xian)對切面(mian)進(jin)行(xing)研(yan)磨、拋光(guang)和(he)腐蝕(shi)處理(li)，然后(hou)再利用(yong)光(guang)學顯微鏡(jing)對焊(han)(han)道進(jin)行(xing)檢測(ce)。通(tong)過熔(rong)深、熔(rong)寬和(he)金相(xiang)檢測(ce)之后(hou)，可以得到連續激(ji)光(guang)焊(han)(han)接(jie)(jie)機試驗數據，制作成焊(han)(han)接(jie)(jie)圖(tu)表，然后(hou)對其進(jin)行(xing)研(yan)究和(he)分析。